شرح و تاثیر مشکل:
در طول حمل و نقل محموله های فله،سطل بگیربه طور کامل بسته نمی شود و باعث می شود که مواد گرفته شده (مانند زغال سنگ، ماسه، شن یا دانه) در حین بلند کردن یا چرخش بریزند. این نه تنها کارایی عملیاتی را کاهش می دهد و هزینه های نظافت را افزایش می دهد، بلکه می تواند خطرات ایمنی را در محل به دلیل سقوط مواد ایجاد کند و بر تداوم و پایداری سیستم جابجایی تأثیر بگذارد.
تحلیل دلیل:
سایش شدیدسطل بگیردندانه ها و شکست هندسه لبه برش:
پس از استفاده طولانی مدت، لبه های برش ازسطل بگیردندان ها فرسوده، تغییر شکل یا حتی پیچ خورده می شوند که منجر به افزایش مقاومت در هنگام برش مواد، افزایش شکاف بسته شدن و ناتوانی در تشکیل یک محفظه موثر می شود.
به خصوص هنگام دست زدن به مواد سخت یا یخ زده، استحکام و تیزی ناکافی لبه های برش به طور قابل توجهی راندمان چنگ زدن را کاهش می دهد.
کشش ناهموار در طناب های سیم و عمل بسته شدن ناهمزمان
راچهار-سطل گرفتن طناببه ترتیب بر دو مجموعه طناب سیمی تکیه دارد تا اقدامات باز/بستن و پشتیبانی را کنترل کند. اگر طول چهار سیم طناب به طور قابل توجهی متفاوت باشد یا تنش به درستی تنظیم نشده باشد، منجر به توزیع نابرابر نیرو بر روی فک های سطل در هنگام بسته شدن می شود. یک طرف اول بسته می شود در حالی که طرف دیگر عقب می ماند و در نتیجه پدیده "دهان کج" ایجاد می شود، بنابراین نیروی کلی گرفتن و عملکرد آب بندی کاهش می یابد.
راه حل های سیستماتیک
یک سیستم نظارت و تعمیر وضعیت پیشرفته-پیاده کنید:
یک چک لیست بازرسی منظم ایجاد کنید و بررسی های بصری و اندازه گیری را انجام دهیدسطل بگیرلبه های برش قبل از هر شیفت کاری یا عملیات روزانه.
از میلههای جوشی مقاوم در برابر سایش برای ساخت و تعمیر لبههای برش استفاده کنید و مشخصات هندسی و سختی اصلی آنها را بازیابی کنید. زمانی که سایش بیش از 30 درصد ضخامت اصلی است، دندانهای سطلی را تعویض کنید.
طرح های مختلف لبه برش (لبه صاف، لبه دندانه دار و غیره) را برای مواد مختلف (مانند خاک چسبنده، سنگ خرد شده) انتخاب کنید تا عملکرد برش را بهبود بخشد.
تنظیم هماهنگ سازی تنش و مدیریت استانداردسازی طول طناب
از یک تنش سنج برای تست و تنظیم کشش چهار سیم طناب فولادی استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که انحراف کشش هر مجموعه طناب از 5٪ مقدار نامی تجاوز نمی کند.
ایجاد استانداردهایی برای جایگزینی و برش سیم طناب فولادی برای اطمینان از اینکه طول هر چهار طناب برابر است. توصیه میشود از سیمطنابهای فولادی ضد چرخش-برای کاهش تأثیر خود-در همگامسازی استفاده کنید.
افزودن حسگرهای بسته-موقعیت به سیستم الکتریکی یا هیدرولیک امکان نظارت{1}در زمان واقعیسطل بگیرموقعیت، تنظیم دقیق-و کنترل بازخورد عمل بستن را فعال می کند.
اجرای روانکاری پیشگیرانه و نگهداری سیستم قرقره
توسعه یک نقشه نقطه روغن کاری برای تعریف واضح چرخه های روغن کاری و انواع گریس برای نقاط بحرانی مانند پین های لولا و بلبرینگ های قرقره.
از یک سیستم روانکاری متمرکز یا گریس-با کارایی بالا و-با دوام طولانی برای شرایط سخت عملیاتی استفاده کنید.
هنگام بازرسی منظم ساییدگی شیارهای قرقره، قرقره ها باید زمانی که عمق سایش بیش از 25 درصد قطر سیم سیم است تعویض شوند تا از تغییر شکل شیار که می تواند منجر به پرش طناب سیم یا سایش غیرعادی شود، جلوگیری شود.
