تجارت جهانی کالاهای کشاورزی-کودها، غلات، دانه‌های روغنی و خوراک دام-یک چالش لجستیکی دائمی برای اپراتورهای بندر است. کشتی‌های فله‌ای حامل این مواد به پایانه‌هایی می‌رسند که در آنها تقاضا برای محصول بسته‌بندی شده اغلب وجود دارد، اما اقتصادی نصب زیرساخت‌های دائمی کیسه‌بندی در هر بندر دریافت‌کننده به ندرت هزینه‌های سرمایه‌ای را توجیه می‌کند. ماشین‌های بسته‌بندی سیار کانتینری به‌عنوان پاسخی مستقیم به این شکاف ظاهر شده‌اند و راه‌حل بسته‌بندی یکپارچه‌ای را در کارخانه ارائه می‌دهند که می‌تواند بین اسکله‌ها، پایانه‌ها یا حتی کشورهایی با حداقل کارهای عمرانی جابجا شود.
با این حال، مناسب بودنماشین های کیسه بندی کانتینریاساساً به رفتار جریان مواد مورد استفاده بستگی دارد. کودها و غلات، اگرچه هر دو به‌عنوان «آزاد-جریان‌دار طبقه‌بندی می‌شوند، اما از نظر چگالی ظاهری، زاویه قرارگیری، حساسیت به رطوبت و تمایل به کیک شدن تفاوت چشمگیری دارند. این مقاله به بررسی مزایای عملیاتی می‌پردازد که سیستم‌های کیسه‌بندی کانتینری را برای جابجایی کود و دانه‌های مبتنی بر بندر جذاب می‌کند، در حالی که محدودیت‌های خاص مواد- را نیز تحلیل می‌کند که می‌تواند توان عملیاتی، دقت و قابلیت اطمینان تجهیزات را به خطر بیندازد.
پرونده عملیاتی برای ماشین‌های کیسه‌بندی کانتینری در بنادر
استقرار سریع بدون زیرساخت های عمرانی
مشخصه تعیین کننده aدستگاه بسته بندی ظروفادغام آن در چارچوب استاندارد کانتینر حمل و نقل ISO است. همه اجزای مهم-قیف گیرنده، سیستم توزین، پمپ بنزین، نوار نقاله، واحد خیاطی، گردگیر و تابلوی کنترل-پیش از ارسال-نصب شده و در کارخانه{4}}تست شده است. این پیکربندی نیاز به پایه‌های بتنی، نصب فولاد سازه‌ای و دوره‌های طولانی راه‌اندازی مرتبط با خطوط کیسه‌بندی ثابت را از بین می‌برد.
برای اپراتورهای بندر، این به معنای استقرار است که در ساعت ها اندازه گیری می شود تا هفته ها. هنگامی که کانتینرها قرار گرفتند و به برق و هوای فشرده متصل شدند، سیستم عملیاتی می شود.
اسکله مستقیم-به-جریان کاری کیف
انعطاف پذیری فضاییماشین های کیسه بندی کانتینریجریان کاری را فعال می کند که تاسیسات ثابت نمی توانند تکرار شوند: تخلیه مستقیم از کشتی به کیسه. ماشین‌های کیسه‌بندی متحرک را می‌توان در کنار اسکله قرار داد تا مواد را مستقیماً از چنگ‌های کشتی دریافت کند و نیاز به ذخیره‌سازی میانی یا حمل و نقل با کامیون فله به یک مرکز کیسه‌بندی دور را دور بزند. این کار مراحل جابجایی مواد را کاهش می‌دهد، خطر ریزش و آلودگی را کاهش می‌دهد و کل زمان تخلیه ظرف تا کیسه‌های پالت‌شده نهایی را کوتاه می‌کند.
برای واردکنندگان غلات و کودهای شیمیایی که در بنادر با ظرفیت ذخیره سازی فله محدود فعالیت می کنند، این قابلیت بسیار ارزشمند است. عملیات کیسه‌بندی و توزین به‌جای یک فعالیت جداگانه در پایین‌دست، به ادامه فرآیند تخلیه تبدیل می‌شود.
مواد-مزایای خاص برای کود و غلات
سازگاری با روش های مختلف تخلیه پورت
ماشین های کیسه بندی کانتینریبرای پذیرش مواد از چندین منبع بالادستی طراحی شده اند. به عنوان مثال، EJ C H150 را می توان از کشتی ها در کنار اسکله، مستقیماً از سیلوها، از انبارها از طریق ماشین آلات کارخانه یا از نوار نقاله های تغذیه در انبارها تغذیه کرد. این انعطاف پذیری ورودی به خوبی با پیکربندی های تخلیه متنوع موجود در پورت های کود و دانه، که در آن تخلیه کننده های پنوماتیکی، گیره های مکانیکی و سیستم های نقاله ممکن است مورد استفاده قرار گیرند، مطابقت دارد.
قالب دستگاه کیسه‌بندی کانتینری همچنین ویژگی‌های مواد-کودها و دانه‌های آزاد که از طریق گرانش جریان دارند{1}} سیستم‌های تغذیه مبتنی بر گرانش را در خود جای می‌دهد. اوره دانه‌ای، ترکیبات NPK، گندم، ذرت و مواد مشابه دارای زاویه‌ای از مقادیر استراحت هستند که به آنها اجازه می‌دهد تا در شرایط عادی بدون پل زدن یا رگول‌کردن، به‌طور قابل‌اعتمادی از میان قیف‌ها و به ترازو‌ها عبور کنند.
دقت توزین برای انطباق تجاری
کود کیسه ای و دانه بر حسب وزن فروخته می شود و دقت توزین را به یک ضرورت تجاری تبدیل می کند تا یک راحتی. سیستم‌های کیسه‌بندی کانتینری معمولاً از پیکربندی‌های توزین دوگانه یا چند مقیاسی با لودسل و PLC{3}}تغذیه مرحله‌ای کنترل‌شده-درشت، متوسط و ریز- برای دستیابی به دقت در محدوده ± ۰.۲ درصد وزن هدف استفاده می‌کنند. برای یک کیسه 50 کیلوگرمی اوره، این نشان دهنده انحراف تنها 100 گرم است که در اکثر موارد تحمل تجاری است.
کالیبراسیون کارخانه و آزمایش قبلی{0} واحدهای کانتینری از اولین کیسه این دقت را تضمین می‌کند، بدون اینکه نصب‌های ثابت اغلب در هنگام راه‌اندازی نیاز به تنظیم در سایت دارند.
خطرات کیک و تجمع
کودهای-به‌ویژه آنهایی که حاوی اوره یا نیترات آمونیوم هستند- رطوبت‌سنجی هستند و در حین ذخیره‌سازی و حمل و نقل در معرض کیک شدن هستند. مواد کیک شده جریان نمی یابد. قبل از ورود به سیستم توزین باید آن را شکست.ماشین های کیسه بندی و توزین کانتینریبه طور کلی بر تغذیه گرانشی تکیه می کنند و سنگ شکن های یکپارچه یا جداکننده ها را به عنوان تجهیزات استاندارد شامل نمی شوند. در حالی که برخی از سیستم‌ها حالت‌های ارتعاشی یا تغذیه کمربند را به عنوان جایگزینی برای جریان گرانشی ارائه می‌کنند، این سازگاری‌ها به جای مشکل اساسی مواد انباشته شده که در طول یک سفر دریایی طولانی به توده‌های سخت تبدیل شده‌اند، به ارتقای جریان می‌پردازند.
برای دانه، کیک کردن در شرایط خشک کمتر رایج است، اما وجود مواد خارجی، ریزدانه های بیش از حد، یا فعالیت حشرات می تواند مناطق فشرده سازی موضعی ایجاد کند که جریان یکنواخت را مختل می کند.
حساسیت توان عملیاتی به چگالی حجمی مواد
دستگاه بسته بندی ظروفظرفیت معمولاً بر حسب کیسه در ساعت یا تن متریک در ساعت با چگالی ظاهری مواد مشخص شده است. ماشینی با سرعت 140 تن در ساعت برای مواد با چگالی پایین، در هنگام کار با یک محصول متراکم تر، توان حجمی کمتری به دست می آورد و زمان چرخه سیستم توزین ممکن است تحت تأثیر ویژگی های تخلیه مواد قرار گیرد.
بنابراین، اپراتورهای بندر باید ظرفیت‌های نقل‌شده را با توجه به چگالی ظاهری واقعی و ویژگی‌های جریان کود یا دانه خاصی که قصد دارند کیسه‌بندی کنند، ارزیابی کنند، نه اینکه به رتبه‌بندی‌های عمومی «آزاد{0}}جریان مواد» تکیه کنند.
ظرفیت بافر محدود و حساسیت وقفه تامین
ماشین‌های کیسه‌بندی کانتینری دارای قیف‌های دریافت فشرده هستند که در ساختار کانتینر یکپارچه شده‌اند. این طراحی باعث صرفه جویی در فضا و امکان حمل و نقل می شود، اما همچنین به این معنی است که سیستم دارای حداقل ظرفیت بافر برای جذب وقفه در تامین مواد بالادستی است. اگر یک چرخه گرفتن به تأخیر بیفتد، یک نوار نقاله متوقف شود یا یک کامیون دیر برسد، ممکن است خط چمدان خالی باشد و نیاز به راه اندازی مجدد{2}}فرآیندی دارد که تنوع وزنی را معرفی می کند و توان عملیاتی مؤثر را کاهش می دهد.
نصب کیسه‌های ثابت معمولاً شامل سطل‌های بزرگتر یا سیلوهایی است که عملیات کیسه‌بندی را از نوسانات بالادست جدا می‌کند. سیستم‌های کانتینری این قابلیت بافر را برای تحرک معامله می‌کنند و اپراتورهای بندر باید زنجیره تامین مواد خود را بر این اساس برنامه‌ریزی کنند.
موقعیت یابی مقایسه ای: زمانی که تجهیزات کانتینری انتخاب مناسبی است
تصمیم برای استفادهدستگاه بسته بندی ظروفتجهیزات کود و غلات در بنادر باید به جای ادعای تعمیم برتری نسبت به سیستم های ثابت، بر اساس زمینه عملیاتی هدایت شوند.
تجهیزات کانتینری به وضوح زمانی مفید هستند که:
این بندر فاقد زیرساخت دائمی کیسه‌بندی است و حجم توان عملیاتی سرمایه‌گذاری در خط ثابت را توجیه نمی‌کند
عملیات چمدان‌سازی فصلی، مبتنی بر کمپین{0}}یا با ورود کشتی‌های خاص است
چندین بندر یا اسکله باید توسط یک واحد سرویس دهی شوددستگاه بسته بندی ظروفدارایی
این مواد در طول دوره ذخیره سازی و حمل و نقل مورد انتظار، واقعاً بدون-جریان، خشک و بدون{1}}چکیده شدن هستند.
استقرار سریع و جابجایی از اولویت های عملیاتی است
نصب کیسه‌های ثابت یا نیمه ثابت زمانی که:
توان عملیاتی سالانه بالا و مستمر است که زیرساخت اختصاصی را توجیه می کند
مواد مستعد کیک شدن هستند، نیاز به لایه برداری دارند یا ویژگی های جریان متغیر را نشان می دهند
ذخیره سازی بافر بزرگی برای جدا کردن کیسه ها از نوسانات عرضه بالادست مورد نیاز است
فرمت های متعدد کیسه و تغییر سریع از الزامات معمول هستند
زیرساخت تعمیر و نگهداری محلی و قطعات یدکی محدود است
بندر ترمینال کود و غلات جیبوتی مدل نصب ثابت-را نشان می‌دهد: یک تأسیسات اختصاصی با 14 خط کیسه‌بندی 60 تن در ساعت، تأسیسات مجزا برای غلات و کود برای جلوگیری از آلودگی متقاطع، و ظرفیت انبار قابل توجهی از 000 تا 02. این مقیاس سرمایه گذاری برای ترمینالی که حدود 2 میلیون تن در سال جابجا می شود مناسب است. یک راه حل کانتینری در این توان از نظر اقتصادی غیرمنطقی خواهد بود، همانطور که یک پایانه ثابت برای بندری که دو یا سه کشتی کود در هر فصل دریافت می کند غیرقابل توجیه است.
دستگاه های کیسه کشی سیار کانتینریارائه یک قابلیت متمایز واقعی برای حمل کود و دانه بر اساس بندر: توانایی بسته بندی مواد فله آزاد-در نقطه تخلیه، بدون زیرساخت دائمی، و با انعطاف پذیری برای جابجایی با تغییر الگوهای تجاری. برای بنادر با حجم فصلی، بودجه سرمایه محدود، یا عملیات چند اسکله، این سیستم‌ها می‌توانند ظرفیت بسته‌بندی را باز کنند که در غیر این صورت از نظر اقتصادی غیرقابل دسترسی باقی می‌ماند.
با این حال، مزایا به مادیات- وابسته است. توصیفگر "جریان آزاد" که در مشخصات تجهیزات ظاهر می شود، طیف وسیعی از رفتارهای جریان واقعی را در بر می گیرد. کودها از نظر چگالی، زاویه استراحت و تمایل به کیک شدن متفاوت هستند. دانه ها از نظر میزان رطوبت، محتوای ریزدانه و حساسیت به آسیب حشرات متفاوت هستند. ماشین‌های کیسه‌بندی ظروف زمانی بهترین عملکرد را دارند که مواد با پوشش طراحی آنها مطابقت داشته باشد: خشک، دانه‌دار، غیر منسجم و از نظر کیفیت ثابت. زمانی که این شرایط برآورده نمی‌شوند-یا زمانی که تقاضای توان عملیاتی از ظرفیت‌های بافر و جریان-ترفیع یک طرح کانتینری فشرده فراتر می‌رود{10}}محدودیت‌ها به گلوگاه‌های عملیاتی تبدیل می‌شوند.
